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一. 沉前的准备工作。
1. 沉井砼应达到设计强度的100%,其刃脚砖垫座方允许拆除,拆除时应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
1.1 顺序:(1)拆除内井字梁下砖垫座,拆除后的空穴部分用革袋装砂回填;(2)拆除一般刃脚砖垫座;(3)拆除定位砖垫座。
1.2 在拆除时应加强观测,注意下沉是否均匀。
2.沉井井壁孔洞在下沉前应用钢板,方木封闭。对较大的孔洞应在孔洞内填与孔洞砼重量相等的砂石或铁块配重,防止由于沉井重量不均而使沉井下沉时产生倾斜。
二. 沉井下沉阶段工作。
1.在地下水位以上,采用人工挖土法下沉。
1.1 挖土时应平衡取土(对称取土)由每路中部逐渐向四周开挖,每层挖土厚度0.4-0.5m左右。在刃脚处留1.0-1.5m台阶,然后再沉井壁,每2-3m一段向刃脚方向逐层全面对称。均匀的削薄土层。每次削5-10cm。
1.2 在多个孔格内同时挖土施工时,为使其均匀下沉,各孔格内土高差不得超过1.0m。
2. 下水位范围内,采用空气吸泥法下沉。
2.1 向沉井内注水,使井内水位比井外水位高1-2m,以保证井内不出现涌水现象导致周围地下水流失。
2.2 将高压水枪及泥浆泵的吸泥头沉入井底,利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层,使其形成一定稠度的泥浆,由泥浆泵将泥浆排出井外。
2.3 取土时必须保证平衡取土(对称取土),每格取土顺序为:先中央后四周,并沿刃脚井字梁留出土分,最后对称分层冲挖,不得冲空刃脚踏而下的土层。
2.4 采用完全吸泥法施工时,应使高压水枪冲入井座所造成的泥浆量和渗入的水量与泥浆泵吸入泥浆量保持平衡,防止井内水位不足而产生突沉现象,影响施工质量及人员安全。
2.5 当沉井下沉至设计标高以上1.0m时,应适当减慢下沉速度,每天下沉量不大于0.5m,尽量减少锅底开挖深度,刃脚下取土时应慎重,严防突沉和超沉事故发生。
3. 沉井下沉测量控制。
3.1 在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线,水准基点,以控制位置及标高。
3.2 在井筒内按八等份标出垂直轴线,各吊线锤下部标板来控制沉井垂直度。
3.3 在井外壁上两侧用白铅油画出标尺;用水准仪及标尺观测沉井沉降。
3.4 沉井下沉施工中应加强位置,标高,垂直度的观测。要求每班至少测量两次,并做好记录。若有倾斜,位移,扭转,应即使纠偏,使偏差控制在允许范围内。
3.5 沉井下沉施工质量标准:
3.5.1水平位移偏差:下沉位移值/下沉深度<1%。
3.5.2沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为50mm。
3.5.3沉井互相垂直两直径与周围的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%,且最大不得超过300mm。
3.6 当沉井到设计标高,经观测在八小时内累计下沉量<=10mm,且井体标高位移和倾斜度均应在允许偏差范围内,方可进行素砼封底。
三. 沉井封底。
1. 本沉井采用水肿封底,采用C20素砼封底厚度为3.5m。
2. 封底前要求将井底浮泥清除干净。新老砼接触面用水气冲刷净。并铺碎石垫层。
3. 封底砼采用提升导管法灌注,灌注时应对称均匀且导管端头始终插入砼500mm以上,浇筑时要控制好导管插点及砼浇筑量,尽量保持砼面平整。
4. 在封底素砼时,按设计要求强埋18插筋,插入封底砼1800mm,外露部分长为800mm,间距1500mm梅花形布置。
5. 在封底砼强度达到设计强度值前,应保持井内/外水位相等,以免封底砼承受水压,影响封底质量。
6. 待封底砼强度达到设计强度后,方可进行井内抽水,抽干后不得有渗水现象,井外地下水位必须降至3.300标高,防止沉井上浮,待室内标高8.800以下的土建结构全部完然后方可停止降水。 |
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